Fabricación de molde de termoformado a partir de impresión 3D con JCR 1000

INTRODUCCIÓN

 

Empresa líder a nivel nacional en la fabricación de envases y blisters, realiza procesos de termoformado para la fabricación de sus productos en diferentes formatos y materiales.

 

PUNTOS DE PARTIDA

  • A petición de los clientes y del mercado la empresa diseña diferentes tipos de bandejas en distintos formatos y tamaños.
  • La empresa solicita a diversas matricerías la mecanización de los moldes de los productos ajustados a los diseños iniciales, los cuales se suelen realizar en aluminio.
  • Una vez recibido el molde, la empresa realiza un proceso de termoformado con láminas de PET de diferentes espesores para la fabricación final del producto.

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PROBLEMATICA DE LA SITUACIÓN INICIAL

  • Costes de fabricación de los moldes. Altos costes de inversiones por la diversidad de tamaños y formas.
  • Largo tiempo de espera hasta la recepción del molde desde el lanzamiento del pedido.
  • Altos costes de inversión en caso de que un cliente desee un prototipo de medidas especiales antes de pasar pedido formal.
  • Altos costes de amortización de moldes para tiradas pequeñas.
Foto de los moldes en aluminio
Foto de los moldes en aluminio

 

FASES DE LA PROPUESTA DE SOLUCIONES

  • Utilización de la tecnología de impresión 3D con la impresora 3D de gran formato JCR 1000 para la impresión de moldes, consiguiendo:

– Reducción de costes por unidad, ya que esta técnica es más competitiva que los sistemas de mecanizado utilizados para la fabricación de moldes y las materias primas son más baratas.

– Reducción de los tiempos de espera de moldes a más de un 50%.

– Eliminación de inversiones en moldes.

– Posibilidad de realizar prototipos funcionales a muy bajo coste.

  • Modelado e impresión de un molde en diferentes materiales comerciales para impresión 3D, con la impresora 3D Sicnova JCR 1000.
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Molde antes de prueba
Molde después de la serie
Molde después de la serie

 

Últimas bandejas de la serie

I+D+i DEL CASO

El equipo de investigación y desarrollo de producto ha  conseguido el diseño y desarrollo de un material mediante FFF en cualquier tipo de impresora con las siguientes propiedades:

 

  • Excelente adherencia a la base.
  • Cero contracciones, eliminando el warping.
  • Material con rigidez mecánica suficiente para soportar las presiones e impactos del  proceso de termoformado.
  • Perfectamente estable hasta los 100 ºC.

Nota: es preferible realizar los agujeros de evacuación de aire por post procesos de taladrado posteriores a la impresión en 3D del molde.

Primeras bandejas de la serie
Primeras bandejas de la serie
Últimas bandejas de la serie
Últimas bandejas de la serie

 

REPERCUSIÓN EN EL CLIENTE

 

  • Ahorro de un 100% en inversiones en moldes.
  • Posibilidad de ofrecer al cliente muestras funcionales a muy bajo coste (sin repercusión de inversiones).
  • Posibilidad de realizar prototipos funcionales de productos final con una reducción de coste de 99% respecto al proceso convencional.
  • Posibilidad de realizar preseries o lotes pequeños a muy bajo coste.

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