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Filamentos de impresión 3D
Alta rigidez y resistencia mecánica
Estabilidad térmica superior
Alta precisión dimensional y baja deformación
Acabado superficial profesional y aspecto técnico
La impresión 3D está consolidándose como una herramienta estratégica para la industria, no solo para prototipado, sino también para la fabricación de piezas funcionales y elementos de uso final. Para dar respuesta a los requisitos mecánicos más exigentes, cada vez más sectores incorporan materiales compuestos a sus procesos de fabricación aditiva.
Uno de los compuestos más versátiles y robustos disponibles actualmente es el PET CF, un filamento técnico basado en PET (Polietileno Tereftalato) reforzado con fibras de carbono. Esta combinación permite obtener piezas con gran rigidez estructural, estabilidad térmica y alta precisión dimensional, sin las complicaciones asociadas a otros materiales técnicos más extremos.
La incorporación de fibra de carbono en la matriz del PET proporciona una serie de ventajas clave que lo diferencian claramente de otros termoplásticos, incluso de alto rendimiento:
Mayor rigidez y resistencia mecánica: La fibra de carbono actúa como refuerzo estructural, mejorando la resistencia a la flexión y reduciendo la deformación bajo carga.
Alta estabilidad térmica: Soporta temperaturas de trabajo superiores a 100 °C, lo que lo hace útil para entornos industriales o automotrices con exposición al calor.
Excelente precisión dimensional: Su baja deformación (warping) y contracción térmica lo convierten en un material ideal para piezas técnicas de geometría compleja o acoplamientos mecánicos.
Acabado superficial mejorado: La presencia de carbono le confiere un aspecto profesional, mate y uniforme, ideal para piezas que requieren una buena estética sin postprocesado.
Estas propiedades hacen del PET CF una alternativa muy competitiva frente a materiales como el ABS reforzado, el Nylon CF o incluso algunos grados de PC, ofreciendo una excelente relación entre rendimiento técnico, facilidad de impresión y coste operativo.
Gracias a su rigidez, estabilidad térmica y bajo peso, el PET CF es cada vez más utilizado en entornos donde se busca sustituir componentes metálicos o plásticos de alto coste por soluciones fabricadas in situ mediante impresión 3D. Algunas aplicaciones destacadas incluyen:
Utillaje de precisión: mordazas, soportes y útiles de montaje para líneas de producción automatizadas.
Componentes estructurales ligeros: carcasas, brackets o elementos de soporte con carga mecánica moderada.
Repuestos personalizados: piezas técnicas de sustitución con geometrías complejas y requerimientos dimensionales precisos.
Piezas para automoción y aeroespacial: piezas ligeras expuestas a vibración o cambios térmicos, como conductos, soportes o tapas funcionales.
En muchos casos, el PET CF permite una respuesta ágil ante necesidades de mantenimiento o mejora continua, sin depender de proveedores externos ni incurrir en costes de mecanizado tradicional.
Fabricantes como Smart Materials 3D han apostado por materiales compuestos como el PET CF para cubrir las necesidades reales de la industria, combinando fácil procesabilidad, precisión y resistencia.
Entre los aspectos técnicos que definen su propuesta destacan:
Carga optimizada de fibra de carbono: que maximiza la rigidez sin comprometer la fluidez del material ni generar atascos.
Compatibilidad con hotends estándar de acero endurecido o ruby: evitando desgaste prematuro en boquillas.
Baja deformación y alta estabilidad dimensional, incluso en piezas de gran volumen o con geometrías técnicas.
Homogeneidad en la distribución del refuerzo: que asegura propiedades constantes a lo largo de toda la impresión.
El enfoque de Smart Materials 3D está alineado con las necesidades de ingeniería avanzada, ofreciendo una solución adaptada tanto a empresas que buscan escalar sus procesos de fabricación aditiva, como a centros tecnológicos o departamentos de I+D.
El PET CF representa una solución de alto valor para quienes buscan combinar resistencia estructural, estabilidad térmica y precisión dimensional en un material fácil de imprimir. Su perfil técnico lo convierte en un candidato ideal para sustituir piezas metálicas o mejorar soluciones plásticas convencionales, especialmente en entornos industriales exigentes.
A medida que la impresión 3D se integra más en los procesos de fabricación, contar con materiales como el PET CF amplía las posibilidades de producción local, personalizada y flexible. Y gracias al trabajo de fabricantes como Smart Materials 3D, este tipo de materiales está cada vez más accesible para profesionales que buscan rendimiento sin compromisos.
Responsable de creación de contenidos en Sicnova, Isabel es una experta en marketing digital apasionada
por explorar nuevas estrategias y tendencias en el mundo de la comunicación.
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Soluciones Sicnova desarrolla actualmente dos proyectos de l+D+i:
– Implementación de la fabricación aditiva 3D para el desarrollo de materiales magnéticos destinados a mejorar la eficiencia energética. Proyecto CPP2021-008397 MCIN/AEI/10.13039/501100011033/Unión Europea-NextGenerationEU/PRTR.
– Trastocando la despoblación: la fabricación aditiva como disrupción tecnológica para luchar contra la despoblación rural y las desigualdades sociales y espaciales . Proyecto PLEC2021- 007750 / AEI/10.13039/501100011033/ Unión Europea- NextGenerationEU/PRTR .
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