Fabricación Aditiva y Digitalización 3D en Defensa

La Fabricación Avanzada está transformando la industria de la defensa, impactando el diseño, la producción y el mantenimiento de sistemas críticos para lograr mayor agilidad y eficiencia. Su capacidad para generar soluciones personalizadas y disminuir la dependencia de la cadena de suministro impulsa su adopción para mejorar la operatividad y extender la vida útil de los equipos. 

Hazte con nuestra guía sobre Fabricación Avanzada en defensa y descubre aplicaciones, tecnologías clave y estrategias para su implementación eficaz en el sector.

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    SICNOVA Soluciones de Digitalización e Impresión 3D para el sector Militar y Defensa

    Aplicaciones producidas con fabricación aditiva 3D para el sector Defensa

    Descubre cómo las tecnologías de impresión y digitalización 3D están transformando la industria militar.

    Esta guía reúne casos reales, aplicaciones clave y recomendaciones técnicas para implementar soluciones más ágiles, resistentes y eficientes en entornos de defensa.

    ¿Cómo se aplica la Fabricación Avanzada en Defensa?

    Mantenimiento y reparación (MRO) con impresión 3D.
    Producción de repuestos críticos en base, talleres móviles o incluso en zonas de operación. Reducción de tiempos de espera y costes logísticos.

    Fabricación de utillajes personalizados.
    Diseño y producción de herramientas a medida que facilitan tareas de mantenimiento, montaje y logística en entornos exigentes.

    Prototipado rápido de sistemas y equipamiento.
    Validación funcional y ergonómica de nuevos desarrollos en cuestión de días, acelerando procesos de innovación.

    Modernización y retrofit de sistemas existentes.
    Sustitución de componentes obsoletos mediante ingeniería inversa y fabricación aditiva, asegurando compatibilidad y rendimiento.

    Ligereza y eficiencia estructural.
    Aplicación de materiales avanzados y diseño generativo para mejorar la relación peso/resistencia en vehículos, drones o equipamiento personal.

    Ejemplos de aplicación en el sector Defensa

    : Fuelle Columna Dirección

    Fuelle Columna Dirección

    Tamaño: Ø 37 mm / 54 mm alto

    Peso: 70 gr.

    Tiempo impresión: 16 horas

    Tecnología: Selective Laser Sintering

    Material: TPU 90A

    Impulsor abierto

    Impulsor abierto

    Tamaño: 137 x 137 x 24 mm

    Peso: 925 gr.

    Tiempo impresión: 4 horas

    Tecnología: Directed Energy Deposition

    Material: Acero inoxidable 316L

    Mecanizado:

    Bracket sistema del tren de aterrizaje de aeronave F 18

    Bracket sistema del tren de aterrizaje de aeronave F 18

    Tamaño: 40 x 35 x 30 mm

    Peso: 9 gr. (Aluminio) / 25 gr. (316L)

    Tiempo impresión: 4 h 34 min (3 uds.)

    Tecnología: Powder Bed Fusion

    Material: Aluminio + Acero inoxidable 316L

    Las aplicaciones aquí recogidas, son fruto del Convenio entre MINISDEF y Soluciones Sicnova SL para la fabricación avanzada y digitalización de repuestos militares.

    logos convenio
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    Casos de éxito de Fabricación Avanzada en el sector Defensa