Krones, una de las compañías líderes en la fabricación de maquinaria para el embotellado y envasado de bebidas, destaca por su enfoque en la innovación tecnológica. Con más de 16.000 empleados a nivel mundial y un fuerte compromiso con la eficiencia, la empresa enfrenta el reto constante de mantener operativas sus complejas líneas de producción en fábricas de todo el mundo.
En este contexto, la impresión 3D ha surgido como una solución clave para optimizar la fabricación de piezas de repuesto y componentes personalizados. Con la implementación de la tecnología de Ultimaker, Krones ha transformado la manera en que se diseña, fabrica y distribuye piezas a sus clientes, logrando resultados impresionantes en términos de costes, tiempo y personalización.
Sector
Aplicación
Equipo usado
RETO
Garantizar el funcionamiento continuo de sus equipos
El principal desafío de Krones radica en la necesidad de garantizar el funcionamiento continuo de sus equipos en las plantas de sus clientes, muchas de ellas en ubicaciones remotas.
Cuando una máquina falla o necesita una pieza de repuesto, el tiempo de inactividad puede resultar muy costoso. Además, el proceso tradicional de fabricación y distribución de repuestos, basado en el envío desde almacenes centrales, puede tardar días o incluso semanas, lo que impacta directamente en la productividad de las fábricas.
Krones también se enfrentaba a la complejidad de manejar una gran cantidad de componentes, muchos de los cuales son específicos para cada cliente o línea de producción. Esto generaba la necesidad de contar con un inventario extenso y costoso, además de requerir una logística eficiente para distribuir las piezas necesarias en tiempo récord.
La pregunta que Krones se planteaba era: ¿Cómo optimizar el proceso de suministro de piezas de repuesto de manera más rápida, económica y sostenible?
«Krones ha encontrado en la impresión 3D no solo una solución para sus desafíos operativos, sino una ventaja competitiva que les permite ofrecer un servicio más rápido, personalizado y sostenible».
SOLUCIÓN
Incorporación de la fabricación aditiva en los centros
En busca de una solución innovadora, Krones decidió incorporar la impresión 3D de Ultimaker en su proceso de fabricación de piezas y repuestos.
La decisión de adoptar esta tecnología permitió a la compañía desarrollar un sistema de fabricación bajo demanda, conocido como «Rapid Parts on Demand«. Este sistema permite a Krones imprimir piezas directamente en las plantas de sus clientes o en centros regionales, eliminando la necesidad de largos tiempos de envío y reduciendo la dependencia de grandes inventarios.
Las impresoras 3D de Ultimaker se caracterizan por su versatilidad y capacidad de trabajar con una amplia gama de materiales. Esto permitió a Krones no solo producir piezas de plástico de alta calidad, sino también explorar la fabricación de componentes más complejos, que antes requerían procesos industriales más elaborados.
Gracias a la precisión y fiabilidad de estas impresoras, la empresa ha logrado diseñar y fabricar componentes personalizados en cuestión de horas, en lugar de días o semanas.
RESULTADO
Reducción de tiempos de inactividad y ahorro en costes de inventario
La implementación de la impresión 3D con Ultimaker ha generado una serie de beneficios tangibles para Krones y sus clientes.
- Reducción en el tiempo de inactividad. Al poder fabricar piezas de repuesto directamente en las plantas, Krones ha logrado reducir los tiempos de espera para sus clientes. Las líneas de producción que antes podían estar inactivas durante días, ahora vuelven a estar operativas en cuestión de horas.
- Ahorro en costes de inventario. La necesidad de mantener grandes inventarios de piezas de repuesto se ha reducido significativamente. Con la capacidad de imprimir bajo demanda, Krones ha optimizado su logística, disminuyendo los costes asociados a la gestión y almacenamiento de piezas.
- Mayor personalización. La impresión 3D ha permitido a Krones ofrecer un nivel de personalización mucho mayor. Ahora pueden diseñar y fabricar piezas adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente, algo que resultaba difícil y costoso con los métodos tradicionales.
- Sostenibilidad. Al reducir la necesidad de enviar piezas desde el almacén central a diferentes partes del mundo, Krones ha disminuido su huella de carbono. Además, la impresión 3D genera menos desperdicio de material en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
Valoración final
La experiencia de Krones con la impresión 3D ha sido un rotundo éxito. La empresa ha logrado transformar un proceso que solía ser lento, costoso y dependiente de inventarios físicos en un sistema ágil, eficiente y personalizado.
La colaboración con Ultimaker ha permitido a Krones posicionarse como líder en la implementación de soluciones avanzadas para la fabricación de repuestos, mejorando la experiencia de sus clientes y asegurando el funcionamiento continuo de las líneas de producción.
