Innovate Manufacturing Solutions es una empresa dedicada a diseñar y producir soluciones innovadoras a sus cliente a través de la personalización de la fabricación y el desarrollo de productos patentados. Uno de sus retos más significativos fue a la hora de producir prototipos de moldes de poliuretano (PU). Normalmente estos moldes se realizan de forma mecanizada con CNC, lo cual supone un alto coste y tiempo de producción prolongado. Descubre cómo gracias a la tecnología de impresión 3D y a la resina Ultracur3D® RG 1100 B de BASF consiguieron fabricar estos moldes de forma más económica.
RETO
Fabricar moldes de poliuretano (PU) personalizados más económicos
Aunque la forma tradicional de mecanizado CNC es fiable, a menudo se convierte en un cuello de botella debido a sus procesos lentos.
Por otro lado, la impresión en 3D de moldes de poliuretano no sólo permite la producción rápida de prototipos, sino que también ayuda a evaluar el diseño y la funcionalidad de las piezas en una fase más temprana.
Permite a las empresas ofrecer una mayor variedad de prototipos o incluso pequeños lotes de serie a los clientes potenciales para obtener sus primeros comentarios
SOLUCIÓN
Utilización de la resina Ultracur3D® RG 1100 B de BASF para la fabricación
Finalmente, decidieron utilizar el material Ultracur3D RG 1100 B de BASF para la fabricación del molde.
Esta resina es un material de grado de ingeniería a base de poliuretano de alta resistencia que ofrece propiedades mecánicas superiores, alta resistencia al calor y excelente comportamiento al desmoldeo, adecuándose perfectamente a las necesidades de la empresa.
Para conseguir los mejores resultados, se realizaron pruebas durante todos los pasos de la creación de piezas de espuma en PU: desde el mecanizado de las piezas impresas hasta el desmolde, la limpieza y las pruebas de diferentes moldes como fundición, inyección y moldes de mesa redonda.
RESULTADO
Aumento de la flexibilidad del diseño y la velocidad de iteración
La empresa utilizó el material para crear moldes de suelas de zapatos deportivos y de seguridad. Durante las pruebas, los moldes impresos demostraron un excelente rendimiento bajo las condiciones de producción, soportando fuerzas de cierre de máquina de hasta 7,4 toneladas y logrando tiempos de desmoldeo de 4 a 6 minutos.
Las suelas fabricadas tenían densidades de espuma de PU entre 300-450 g/L, y se liberaron sin problemas utilizando agentes desmoldantes.
Al fabricar el molde con poliuretano con la resina de BASF, no solo consiguieron una reducción en costes y tiempos de producción; sino que también ganaron en flexibilidad en el diseño y aumentaron la iteración del producto.
Valoración final
Lo ideal sería combinar esto con experiencia en diseño para Fabricación Aditiva, impresión, posprocesamiento y, finalmente, en inyección o fundición de poliuretano. Cuando se realiza correctamente, este método puede acortar considerablemente los plazos de entrega y reducir los costes durante las primeras etapas en cualquier proyecto de espumado de PU en comparación con los moldes tradicionalmente fresados con CNC.
