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Los vecinos de Torrequebradilla reciben sus réplicas en miniatura hechas con impresión 3D

Grupo Sicnova ha entregado hoy a cada vecino de Torrequebradilla (Jaén) su propia réplica en miniatura impresa en tres dimensiones, en un evento organizado junto a Diario Jaén, con motivo de las fiestas locales de San Marcos. Este acto de entrega ha sido la última parte de una iniciativa que comenzó en febrero con el escaneado de todos los habitantes de la localidad con el dispositivo CloneScan3D, el primer sistema de digitalización automática y masiva de personas, fabricado por Grupo Sicnova.

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Este escaneado a gran escala ha permitido que Torrequebradilla haya sido el primer pueblo del mundo con todos sus habitantes, unos 320, digitalizados en tres dimensiones, desde niños hasta ancianos. Las figuras, fabricadas en composite cerámico mediante impresión 3D, han estado expuestas en la sede de Diario Jaén desde el 30 de marzo.

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Con la organización de este evento Grupo Sicnova ha conseguido su objetivo de mostrar al gran público las posibilidades de su primer producto de desarrollo y fabricación propia, CloneScan3D, aplicadas en este caso a eventos sociales o lúdicos con una gran afluencia de personas.

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CloneScan3D, el body scanner con el que ha sido posible llevar a cabo esta acción, es una creación propia de Grupo Sicnova, y se encuentra disponible para su venta y distribución a nivel internacional. Así mismo en cada tienda de Tr3sDland, partner comercial de Grupo Sicnova, hay una cabina de CloneScan3D en la que cualquier ciudadano puede digitalizarse en 3D de forma gratuita, para ver su imagen en el ordenador o imprimirla a cualquier tamaño.

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EdserLabs es una empresa de Barcelona que produce plantillas y órtesis con fabricación aditiva mediante la tecnología Multi Jet Fusion de HP. Gracias a ello han conseguido no solo mejorar sus procesos de fabricación tradicionales, sino desarrollar nuevas líneas de producto que no habrían sido posibles sin la fabricación aditiva.

Sector

Prótesis y Ortoprótesis

Aplicación

Pieza final

Equipo usado

HP MJF 4210

EdserLabs nace en el 2001, con unos orígenes ligados al sector de la podología. Desde sus inicios la empresa ha trabajado con un sistema tradicional de diseño de plantillas en CAD y fabricación con sistemas CAM, y con el tiempo se amplió la variedad de materiales para la fabricación de plantillas, incluyendo fibra de carbono, fibra de vidrio, EVA y polipropileno.

El camino hasta dar con la solución adecuada de fabricación aditiva no fue sencillo. Antes hubo que probar distintas tecnologías de impresión 3D hasta dar con la adecuada para piezas con las condiciones más idóneas. Hay que tener en cuenta que las plantillas normalmente sufren un elevado estrés y están sometidas a grandes presiones de repetición, lo que provocaba que todas las pruebas acabaran rompiéndose o sin lograr las prestaciones necesarias.

hp mjf edserlabs

El panorama cambió radicalmente a partir de 2017, cuando Edser pudo conocer la tecnología Multi Jet Fusion de HP, de la mano de Sicnova. El principal factor decisivo para dar el paso fue la viabilidad de fabricar productos para cliente final con esta tecnología. Las piezas daban el resultado ideal para ofrecer al mercado un producto de alta calidad y precisión, hecho con fabricación aditiva.

Las órtesis fabricadas con la impresora de HP están hechas de un material de poliamida PA12, con características físicas muy similares al polipropileno, pero con rendimiento funcional muy superior. El diseño 3D personalizado de cada producto permite reducir o incrementar la rigidez en zonas específicas, así como aplicar cuñas y posteos directamente en la base de la órtesis. También permite una mayor variedad de grosores y reducir la densidad del arco medial y lateral. 

Los primeros pasos no estuvieron exentos de dificultades, hasta dar con las geometrías adecuadas que asegurasen una funcionalidad total.  “El desarrollo de las primeras piezas fue complicado, por diferentes motivos. En primer lugar, el software CAD no estaba preparado para exportar correctamente los ficheros y en las exportaciones surgían errores”, reconoce Sergio Sánchez-Osorio, CEO de EdserLabs. “Por otro lado, tuvimos que realizar bastantes pruebas de diseño para saber si funcionaban correctamente para las exigencias de nuestro producto”, añade. 

Edser Labs Hp MJF
Edser Labs Hp MJF
Edser Labs Hp MJF

Ampliación del catálogo de productos

La fabricación aditiva permite a Edser aumentar la capacidad de producción diaria con el mismo personal. Así mismo los productos impresos necesitan un menor postprocesado que los fabricados tradicionalmente, por lo que se consigue un ahorro adicional de dinero y de tiempo de trabajo.

Sergio Sánchez-Osorio valora además la importancia que ha tenido la incorporación de la impresora de HP no solo para mejorar las prestaciones de productos existentes, sino también para crear otros nuevos. “Gracias a la fabricación aditiva y a las sucesivas mejoras que han incorporado las soluciones de CAD hemos ampliado nuestra gama de productos, como son los AFO, DAFO, espinilleras, mascaras faciales, inmovilizadores de brazo y desarrollos que estamos realizando. Durante este 2021 presentaremos nuevos productos que estamos acabando”.

edserlabs multi jet fusion hp

Valoración final

“Edser gracias a la fabricación aditiva ha ampliado horizontes en mercados donde hasta fecha no era posible, como en la ortésica”, señala Sánchez-Osorio. Gracias a la tecnología Multi Jet Fusion esta empresa ha podido desarrollar nuevos productos sin tener que implementar maquinaria y procesos manuales tradicionales, con una versatilidad que hace posible imprimir prácticamente cualquier pieza sin alterar ningún proceso ni aumentar tiempos de producción.

¿Te interesan las aplicaciones de fabricación aditiva en este sector?

Órtesis y Ortoprótesis