La innovación en el ámbito de la ingeniería biomédica requiere no solo ideas revolucionarias, sino también procesos ágiles y eficientes. Este es el caso de Marsi Bionics, empresa española pionera en el desarrollo de exoesqueletos robóticos orientados a la rehabilitación y la movilidad de personas con enfermedades neuromusculares. En su camino hacia una mejora continua en el diseño y producción de sus dispositivos, Marsi Bionics ha contado con el respaldo de Pantur, especialista en soluciones de fabricación avanzada.
Este caso de éxito demuestra cómo la implementación de tecnologías de impresión 3D en entornos de ingeniería médica puede acelerar el desarrollo de producto, reducir costes y ofrecer mayor personalización en un sector donde la precisión y la adaptabilidad marcan la diferencia.
Sector
Ingeniería avanzada, Service Bureau, Medicina
Aplicaciones
Exoesqueleto infantil personalizado
RETO
Mejorar tiempos y eficiencia en el desarrollo de exoesqueletos infantiles
Marsi Bionics trabaja en una de las áreas más exigentes de la ingeniería: la fabricación de exoesqueletos robóticos que permitan recuperar o mejorar la movilidad de niños y niñas con graves patologías. Cada dispositivo debe adaptarse de forma precisa a las características del usuario final, lo que supone constantes iteraciones en el diseño, pruebas de prototipos y validaciones técnicas.
La empresa necesitaba:
- Reducir los tiempos de desarrollo y validación de piezas.
- Contar con prototipos funcionales más rápidamente para testeo y ajuste.
- Fabricar elementos personalizados sin incurrir en costes elevados de mecanizado o moldes.
- Optimizar el diseño de piezas no estructurales y carcasas.
El reto era claro: encontrar un sistema que ofreciera libertad de diseño, producción rápida y materiales fiables sin comprometer la calidad ni la funcionalidad del exoesqueleto.
“Gracias a la fabricación aditiva hemos ganado en velocidad, en libertad de diseño y en capacidad para responder con más precisión a las necesidades de cada paciente”.
Alberto Plaza, CTO en Marsi Bionics
SOLUCIÓN
Uso de la tecnología Multi Jet Fusion de HP
Para afrontar este reto, Marsi Bionics confió en Pantur, empresa con más de 30 años de experiencia en la fabricación de piezas técnicas, y pionera en el uso de tecnologías como Multi Jet Fusion (MJF), Sinterizado Selectivo por Láser (SLS) y FDM. La clave fue integrar la impresión 3D como herramienta central tanto en la fase de prototipado como en la producción de piezas finales.
En este proyecto, se utilizó principalmente la tecnología Multi Jet Fusion de HP, junto con el material Poliamida 12 (PA12), ideal para piezas que requieren resistencia, flexibilidad y ligereza. Este material permitió reducir significativamente el peso del exoesqueleto sin comprometer su durabilidad, un aspecto esencial para dispositivos diseñados para su uso diario por parte de pacientes con movilidad reducida.
Además, la posibilidad de fabricar geometrías complejas en una sola impresión facilitó la integración de funciones en menos componentes, reduciendo el ensamblaje y aumentando la fiabilidad del producto final.
Entre los elementos que se comenzaron a producir mediante impresión 3D se encuentran:
- Cubiertas y carcasas protectoras de motores.
- Piezas de sujeción y soportes personalizados.
- Elementos de ajuste ergonómico adaptados a cada paciente.
Este nuevo enfoque permitió a Marsi Bionics pasar del diseño a la validación funcional en cuestión de horas o días, en lugar de semanas.
RESULTADO
Agilidad, personalización y ahorro de costes
Los beneficios obtenidos por Marsi Bionics tras integrar la fabricación aditiva en sus procesos han sido contundentes:
- Reducción significativa en los tiempos de desarrollo. El tiempo desde el diseño CAD hasta tener una pieza física lista para probar se ha acortado drásticamente.
- Mayor capacidad de personalización. La impresión 3D permite adaptar elementos a las medidas exactas de cada paciente, sin que ello suponga un sobrecoste elevado.
- Ahorro de costes en fases de prototipado. Frente a técnicas tradicionales como el mecanizado, la impresión 3D ofrece un coste muy inferior en tiradas cortas o únicas.
- Iteraciones más rápidas y con mejor feedback. Se pueden probar múltiples versiones de una pieza en cuestión de días, lo que mejora el diseño final.
Valoración final
La colaboración entre Pantur y Marsi Bionics pone de manifiesto cómo la fabricación aditiva puede convertirse en una palanca clave para la innovación en el sector médico. En un entorno donde la personalización, la eficiencia y la rapidez marcan la diferencia, la impresión 3D ha demostrado ser una solución no solo viable, sino altamente ventajosa.
