Mantenimiento y Reparación de impresoras 3D

Si tu impresora 3D no saca filamento (o “impresora 3D no sale filamento”), las causas más comunes son: boquilla atascada u obstrucción parcial, temperatura insuficiente o mal leída, extrusor patinando (“arrastra el filamento”) por tensión incorrecta o engrane sucio, tubo PTFE degradado/mal asentado, filamento húmedo o con la punta engrosada, bobina enredada, ventilador del hotend fallando, sensor de fin de filamento mal conectado.

Para limpiar o desatascar la boquilla de una impresora 3D, prepara aguja de 0,4 mm, filamento de limpieza/nylon (o PLA), cepillo de latón y una boquilla de repuesto; calienta el hotend a la temperatura del material (+5–10 °C), purga y retira el filamento; realiza un cold pull (introduce filamento, enfría —PLA ~90 °C, nylon ~140 °C— y tira de golpe) 2–3 veces hasta que salga limpio; si persiste, usa aguja con la boquilla caliente para romper el tapón y repite el cold pull; limpia el exterior con cepillo de latón (sin tocar cables/termistor); si el atasco sigue o la boquilla está gastada/carbonizada, desmóntala y cámbiala

Prevención: filamento seco, retracciones moderadas, ventilador del hotend en buen estado y limpieza cada 1–3 meses según uso.

Para hacer la limpieza de la cama de la impresora 3D correctamente, deja enfriar, retira piezas y restos con raspador de plástico y pasa un paño sin pelusa con alcohol isopropílico (IPA 90–99 %) para eliminar grasas y huellas; si usas cama de vidrio, el IPA sirve a diario y, para residuos persistentes (laca/pegamento), aplica agua tibia con jabón; en PEI liso alterna IPA con lavado con jabón bajo el grifo si es placa extraíble, y en PEI texturizado: lava con agua y jabón, aclara y seca bien; no toques la superficie con los dedos tras limpiar, evita limpiadores con siliconas o aceites, y si hay pegamento PVA, déjalo a remojo para ablandar; como mantenimiento, haz limpieza rápida cada pocos trabajos y una profunda semanal/mensual según uso.

Para nivelar la cama de una impresora 3D de forma sencilla, precalienta la cama y la boquilla a temperatura de trabajo (p. ej., PLA: 60 °C y 200 °C) para que las dilataciones sean reales, limpia la superficie y haz “Home”; desactiva motores y usa el método de la hoja de papel (o una galga ~0,1 mm): coloca el papel entre boquilla y cama en los 4–5 puntos (esquinas y centro) y ajusta cada tornillo hasta notar un rozamiento leve, repite una segunda vuelta porque cada ajuste afecta a los demás, y deja los muelles a media compresión para estabilidad; si tienes autonivelado (ABL), primero deja la cama razonablemente plana a mano y después ajusta el Z-offset con una prueba de primera capa, crea/actualiza la malla y guárdala; por último imprime un test de primera capa (cuadrícula o líneas), usa baby-stepping o microajustes en vivo hasta que el filamento quede ligeramente aplastado y continuo; si te cuesta lograr uniformidad, revisa holguras en el carro y guías, tensión de correas, estado de los muelles/tornillos y que la cama esté limpia y plana.