SQP Engineering, una empresa australiana especializada en productos mecanizados de precisión para los sectores de minería, petróleo y gas, ha revolucionado sus operaciones gracias a la tecnología de impresión 3D de Markforged.
Descubre cómo con la adquisición de una impresora 3D FX20 han podido superar un desafío técnico crítico relacionado con la perforación de roca dura.
RETO
Medir de forma más precisa el desgaste de las brocas
Strada Percussion Drilling Systems se enfrentaba a un problema común en la perforación de pozos profundos en roca dura: la medición del desgaste de las brocas. Este proceso era esencial para determinar el tamaño adecuado de las brocas de recambio, ya que los cabios regulares son necesarios debido al desgaste.
El método tradicional implicaba el uso de anillos de acero o aluminio de diferentes tamaños (450 a 250 mm, con incrementos de 3 mm) que se colocaban sobre la broca para calcular su desgaste. Sin embargo, este sistema presentaba importantes limitaciones:
- Imprecisiones y errores humanos: El ajuste manual de los anillos podía resultar en mediciones inexactas.
- Problemas con brocas asimétricas: Los anillos no eran capaces de compensar irregularidades.
- Riesgo operacional: Una broca de recambio demasiado grande podía provocar atascos en la barra de perforación.
«Lo asombroso de la impresión 3D es que no se necesitan planos detallados. Una pieza se puede diseñar, imprimir y probar en tan solo 3 días. Eso no tiene precio».
Tara Olijnyk, Director de tecnología de Strada
SOLUCIÓN
Calibradores impresos con una impresora 3D profesional
Para abordar este desafío, el director de tecnología de Strada, Taras Olijnyk, diseñó un calibrador de precisión utilizando la tecnología de fabricación aditiva. Este calibrador, fabricado con la impresora 3D FX20 de Markforged, destacó por su innovación:
- Medición precisa: Empleando tres puntos de medición en lugar de dos, el calibrador proporciona una media más precisa del tamaño real de las brocas.
- Diseño multifuncional: Un solo calibrador cubre un rango de brocas de 250 a 450 mm, reemplazando múltiples anillos metálicos con una única herramienta.
- Portabilidad y durabilidad: La herramienta es ligera, resistente al óxido y la corrosión, y suficientemente ergonómica como para ser manejada con una sola mano. Además, es fácil de transportar incluso en equipaje de mano.
RESULTADO
Reducción de costes en un 30%
La colaboración entre SQP Engineering y Strada Percussion Drilling Systems con la tecnología de Markforged generó beneficios tangibles:
- Reducción de costes: La impresión de herramientas disminuyó los costes en un 30%.
- Eficiencia en tiempos de entrega: Los plazos de producción se acortaron de 2 semanas a tan solo 2 días.
- Eliminación del mecanizado: El uso de la FX20 permitió evitar procesos complejos y prolongados.
- Mayor rendimiento operativo: Las herramientas impresas eliminaron errores humanos, mejoraron la durabilidad y facilitaron su uso en el campo.
Valoración final
La tecnología de impresión 3D de Markforged destaca por su impacto transformador en sectores industriales exigentes. Al incorporar una impresora 3D FX20, SQP no solo mejoró la precisión y la eficiencia de sus soluciones, sino que también reafirmó su posición como líder en innovación.
