En la industria química, la disponibilidad de los equipos es un factor crítico. Una avería inesperada puede detener procesos completos, afectar a la producción y generar costes muy elevados. Este es el escenario al que se enfrentaba Bozzetto Group, una empresa con operaciones altamente exigentes desde el punto de vista químico, cuando una de sus bombas centrífugas de 25 kilos sufrió un desgaste severo por corrosión.
Ante la ausencia de recambios directos y los largos plazos asociados a una fabricación tradicional, iMet-3D, empresa especializada en fabricación aditiva, asumió el reto: recuperar un componente crítico mediante tecnologías avanzadas de escaneado y fabricación aditiva metálica.
RETO
Un componente metálico crítico sin recambio y con plazos inasumibles
La bomba averiada, fabricada originalmente en fundición GG-25, presentaba un desgaste extremo debido a su exposición continua a agentes químicos agresivos. El componente era clave para el correcto funcionamiento del proceso y reemplazarlo suponía múltiples dificultades:
- No existía un recambio directo disponible en el mercado.
- La fabricación convencional implicaba costes muy altos y plazos de entrega cercanos a dos meses.
- El material original no ofrecía la resistencia química necesaria, lo que acortaba la vida útil del componente.
- El desgaste por corrosión impedía replicar fácilmente la geometría original sin una reconstrucción completa.
En condiciones normales, esta pieza habría sido descartada. Sin embargo, iMet-3D decidió convertir este problema en una oportunidad para aplicar fabricación aditiva metálica.
«La fabricación aditiva metálica nos permitió recuperar un componente crítico en una semana y con un ahorro del 70% respecto a una pieza nueva».
Millán García, CEO y Fundador de iMet-3D
SOLUCIÓN
Reingeniería completa y fabricación aditiva con Meltio M450
El proceso comenzó con el escaneado y reconstrucción digital en CAD a partir de la pieza dañada. Durante esta fase, el equipo de ingeniería no solo reprodujo la geometría original, sino que corrigió defectos del diseño de fábrica y la adaptó a un nuevo material más robusto: acero inoxidable AISI 316L, ideal para entornos químicos agresivos.
Para la fabricación del componente, iMet-3D utilizó la tecnología Meltio M450, basada en deposición de hilo metálico (DED-LMD). Esta solución aportó varias ventajas clave:
- Uso de hilo metálico de fácil disponibilidad y menor coste.
- Fabricación directa de piezas de gran volumen con gran precisión.
- Reducción drástica del coste por hora y del consumo de materia prima.
Una de las decisiones más importantes fue utilizar una altura de capa de 1,2 mm, lo que permitió:
- Fabricar la pieza en solo 28,5 horas.
- Obtener una estructura sólida, estable y apta para mecanizado posterior.
Una vez finalizada la fabricación aditiva, se llevaron a cabo varios procesos de postratamiento:
- Soldadura de la brida superior.
- Mecanizado del eje central y la brida para garantizar tolerancias críticas.
- Granallado final para mejorar el acabado superficial y la resistencia.
Todo el proceso fue supervisado para asegurar que la pieza final cumplía con los requisitos mecánicos y químicos del entorno operativo de Bozzetto.
RESULTADO
70% de ahorro, una semana de entrega y mayor vida útil
La reparación de la bomba centrífuga mediante fabricación aditiva metálica no solo permitió recuperar un componente clave, sino que aportó beneficios significativos:
- 70% de ahorro económico
Fabricar una pieza nueva mediante métodos tradicionales habría supuesto un coste tres veces superior. - De dos meses a una semana
El plazo total, incluyendo ingeniería, fabricación y postprocesos, se redujo drásticamente. - Material mejorado: AISI 316L
Mayor resistencia a la corrosión y, por tanto, mayor vida útil en entornos químicos agresivos. - Reingeniería del diseño original
La reconstrucción CAD permitió corregir problemas heredados del diseño en fundición. - Economía circular industrial
Se evitó desechar la pieza original y se redujo el uso de material y recursos asociados a una nueva fabricación tradicional.
Valoración final
Este caso de éxito demuestra cómo la fabricación aditiva metálica se ha consolidado como una herramienta real de transformación industrial. Gracias a tecnologías como Meltio M450 y a la experiencia de equipos como el de iMet-3D, hoy es posible reparar componentes críticos, mejorar su rendimiento y reducir tanto costes como tiempos de entrega.
