Fabricación de molde de termoconformado
Sector
Aplicación
Equipo usado
JCR 1000 Single / JCR 1000 Dual / JCR 600 Pro
Sustitución del aluminio por plástico para fabricación de molde de termoconformado en verificaciones de diseño y series cortas de fabricación.
Problema
Necesidad de fabricación rápida y económica de moldes para termoconformado con el objetivo de validar diseños y para fabricación de series cortas.
- Altos costes de fabricación de los moldes, intensificados por los requerimientos de tamaños y geometrías.
- Largos tiempos de espera hasta la recepción del molde desde el lanzamiento del pedido.
- Altos costes de inversión en caso de que un cliente desee un prototipo antes de pasar pedido formal.
- Altos costes de amortización de moldes para tiradas pequeñas.
Solución
- Fabricación de prototipos funcionales impresos a muy bajo coste. Ahorro en coste de material. Reducción del peso. Uso de materiales termoplásticos impresos, con optimización estructural e interna.
- Reducción de costes por unidad, ya que esta técnica es más competitiva que los sistemas de mecanizado utilizados para la fabricación de moldes y las materias primas son más baratas.
- Reducción notable de los tiempos de fabricación de moldes.
- Eliminación de inversiones en moldes metálicos para tiradas cortas.
- Fabricación directa en impresión de conductos de aspiración y conductos de refrigeración.
- Diferencia de número de ciclos posibles en función del material y configuración de impresión utilizada.
Resultados del caso
| Fabricación Tradicional | JCR3D | Ahorro | |
|---|---|---|---|
| Tiempo | 10 días | 8 horas | x30 |
| Costes | 350 € – 400 € | 18€ | x29 |
| Peso | 2,7 kg | 450 g | x6 |
Conoce el equipo utilizado en este caso de éxito.
JCR 1000 Single / JCR 1000 Dual / JCR 600 Pro
Otros casos de éxito de JCR3D
Acople funcional de una bobinadora
Sustitución / Optimización acople de bobinadora mecanizado por pieza impresa con JCR 1000 en nylon.
Carenado de motocicleta de competición
Colaboración con la Escuela Universitaria Politécnica de La Almunia (EUPLA) para fabricar, mediante impresión 3D,
Acople por vacío para brazo robótico
Fabricación de acoples personalizados y optimizados para brazo robótico con ayuda de la impresión 3D.
