• Ir a navegación principal
  • Ir al contenido principal
  • Ir a la barra lateral primaria

Sicnova 3D

Tu socio en Tecnología 3D

+34 953 888 089
info@sicnova3d.com
Soporte Técnico
MENUMENU
  • Productos
        • Impresoras 3D
          • HP
          • Ultimaker
          • Meltio
          • Formlabs
          • Markforged
          • Zortrax
          • BCN3D
        • Escáneres 3D
          • Shining 3D
        • Materiales de impresión 3D
          • BASF Forward AM
          • Smart Materials 3D
          • Ultimaker
        • Últimos artículos…

          Nuevos filamentos de BCN3D: Tough PLA y BVOH

          Nuevos filamentos Tough PLA y BVOH de BCN3D

          Acuerdo Sicnova UFV

          Ayudamos a crear el primer centro europeo de formación 3D certificado por Ultimaker

  • Sectores
        • Industrial
          • Aeroespacial
          • Arquitectura
          • Arte y patrimonio
          • Automoción
          • Electrónica
          • Fundición
          • Joyería
          • Mecanizado
        • Educación
          • K12
          • FP
          • Universidad
        • Medicina
          • Dental
          • Cirugía
          • Laboratorios
          • Radiología
          • Prótesis y ortoprótesis
        • Aplicaciones
          industriales
  • Conocimiento
    • Experiencias 3D
    • Casos de éxito
    • Noticias
  • Eventos
  • ¿Te podemos ayudar?
  • Tienda

Volkswagen: más de un 90% de ahorro en tiempo y costes con Ultimaker

1 agosto, 2019

Volkswagen: más de un 90% de ahorro
en tiempo y costes con Ultimaker

Añadir la fabricación aditiva como una herramienta más de trabajo en una planta industrial puede significar una diferencia de cientos de miles de euros de ahorro al año. Incluso si se trata de impresoras 3D de pequeño formato. Es por ejemplo lo que ha ocurrido con la planta de Volkswagen Autoeuropa en Portugal, donde el uso continuado de Ultimaker para múltiples aplicaciones ha supuesto un ahorro estimado de un 91% en costes y un 95% en tiempo.

Trasladado a cifras monetarias, la fábrica se ha llegado a ahorrar 150.000 € en el primer año de implantación de las impresoras 3D, y con expectativas de aumentar sensiblemente dicho ahorro en el siguiente año, hasta 250.000 €. ¿De qué forma? Mediante el uso de herramientas, plantillas y accesorios impresos en 3D, con los cuales se ha conseguido reducir el tiempo de producción de piezas, la necesidad de mano de obra y los desechos metálicos. Y todo ello a cambio de una décima parte del coste habitual mediante procesos de fabricación tradicionales.

Ultimaker-Portugal-68

“Ahora tenemos muchas más herramientas, con mejor ajuste y por mucho menos dinero. Con solo imprimir unas cuantas herramientas ya hemos recuperado la inversión inicial”, señala Luis Pascoa, director de la planta de Volkswagen Autoeuropa.


Por otro lado, la impresión 3D con Ultimaker permite construir geometrías complejas con cavidades, muescas y salientes. Piezas que antes eran irrealizables por procesos tradicionales ahora se pueden conseguir gracias a la fabricación aditiva. Otra gran ventaja es que las iteraciones se pueden realizar en cuestión de horas. Si se detecta un error en la pieza tan solo hay que revisar el archivo CAD y volver a imprimir, ahorrando muchas horas en el proceso. Y es que el mecanizado de una herramienta de fabricación suele llevar varias semanas, sobre todo en casos donde hay varios diseños o ensamblajes. Con el uso de la fabricación aditiva esos plazos se acortan entre un 40% y un 90%.

Ultimaker-Portugal-11

“Los avances en impresión 3D generan una reducción de costes del 91% y una reducción del tiempo de fabricación de las herramientas del 95%. Ultimaker permite mejorar la ergonomía de las herramientas en un 28% y la calidad del producto final en un 35%”, valora Helena Trincheiras, ingeniera de la planta de Volkswagen.


Algunos ejemplos de aplicaciones reales de Ultimaker en la planta de Volkswagen:

1. Protección de ruedas

Ultimaker-Portugal-59
  CNC Impresión 3D con Ultimaker
Coste 800 €/ pieza 21 €/ pieza
Tiempo 56 días 10 días

Utilizada durante el ensamblaje y el montaje con tornillos, para evitar arañazos en las ruedas. Los costes de desaprovechamiento podrían ser enormes, de no usar este tipo de protección.

2. Calibre de ventana triangular

Ultimaker-Portugal-81
  CNC Impresión 3D con Ultimaker
Coste 180 €/ pieza 35 €/ pieza
Tiempo 8 días 6 días

Consigue la mayor precisión para el posicionamiento de las ventanillas traseras, al mismo tiempo que asegura un acabado preciso y consistente.

3. Insignia para puerta trasera

Ultimaker-Portugal-9
  CNC Impresión 3D con Ultimaker
Coste 400 €/ pieza 10 €/ pieza
Tiempo 35 días 4 días

Garantiza un correcto posicionamiento del emblema.

4. Premontaje del tapón de combustible

Ultimaker-Portugal-129
  CNC Impresión 3D con Ultimaker
Coste 600 €/ pieza 12 €/ pieza
Tiempo 49 días 7 días

Ayuda al operario durante el proceso de montaje y evita daños o arañazos en el tapón.

Una de las principales conclusiones de este caso de éxito es que no siempre es necesario acometer grandes inversiones para conseguir enormes y rápidos retornos de inversión. Con pequeños equipos de escritorio de calidad profesional, como es el caso de Ultimaker, se pueden mejorar los procesos de producción de multitud de aplicaciones concretas, que a la larga suponen un importante ahorro para las empresas.

ultimaker-3

Conoce el equipo utilizado en este caso de éxito.

Ultimaker 3

Ver producto

Otros casos de éxito de Ultimaker

Un almacén digital para la fabricación con impresoras 3D bajo demanda

Un almacén digital para la fabricación bajo demanda

Piezas en metal a partir de prototipos 3D

Piezas de metal a partir de prototipos impresos en 3D

utillaje 3d para la fuerza aérea de holanda

Utillaje 3D para la Fuerza Aérea de Holanda

Archivado en:Casos de éxito Etiquetado con:mantenimiento industrial, Posicionadores y poka-yokes, Ultimaker, Utillaje, Utillaje de control / maquetas de control

Facebook
Linkedin

La tecnología 3D está en continuo cambio. Mantente informado.

Déjanos tu email y te contaremos todo sobre eventos, seminarios, noticias y mucho más.

  • Este campo es un campo de validación y debe quedar sin cambios.

Barra lateral primaria

Sobre nosotros
  • Empresa
  • Nuestro I+D
  • Trabaja con nosotros
  • Contacto
Productos
  • Impresoras 3D
  • Escaner 3D
  • Software 3D
Servicios
  • Informes de aplicación y amortización
  • Formación en tecnología
  • Soporte técnico
  • Desarrollo de proyectos de I+D
Marcas
  • HP
  • Ultimaker
  • Markforged
  • Shining 3D
  • Meltio
  • Formlabs
  • BCN3D
  • Zortrax
Recibe nuestras novedades en tu email
  • Este campo es un campo de validación y debe quedar sin cambios.
Encuentranos también en
Facebook-f
Linkedin-in
Proyectos de l+D+I

Soluciones Sicnova desarrolla actualmente dos proyectos de l+D+i:

  • Implementación de la fabricación aditiva 3D para el sector del transporte. Proyecto FEDER-INNTERCONECTA ITC-20151031, junto a Liderkit. Subvencionado por el CDTI y confinanciado con Fondos Estructurales de la Unión Europea.
  • lmplementación de la impresión 3D en estudios prequirúrgicos de hígado, pulmón y páncreas. Proyecto FEDER-INNTERCONECTA ITC-20151173, junto a Sercosa. Subvencionado por el CDTI y confinanciado con Fondos Estructurales de la Unión Europea.
logos-feder-cdti

SICNOVAº  ©2018 Soluciones Sicnova SL · Campus Científico-Tecnológico de Linares, Circunvalacion Ronda Sur, s/n, 23700 Linares, Jaén | Política de Privacidad